一键倒角编程教程（倒角程序）

今天给各位分享一键倒角编程教程的知识，其中也会对倒角程序进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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1、c1倒角的编程方法如下：首先计算点位走点位可以倒角（需要计算终点坐标，较麻烦）。然后利用FANUC倒角功能，即C或K倒角（有些机床C和K需要分正负号）。

2、按照以下步骤进行：选择需要绘制倒角的两条直线。在菜单栏的“修改”选项中找到“倒角”命令，或者直接使用快捷键“cha”。在弹出的“倒角”对话框中，选择“距离加距离”的方式，并输入两个距离值，如1和1。

（图片来源网络，侵删）

3、cad中的倒角有两种方式，距离+距离和角度+距离。C1则是距离1+距离1或者角度45+距离1。这个倒角比较特殊，不用区分第一条直线和第二天直线的顺序。

4、在前一段程序末尾加B—后跟倒圆角半径，后跟C加数值为倒斜角量如 G01 X50 B3，就会在后面倒一个R3的角。

5、c1和C2指倒角的直角边长度为1mm和2mm，C1和C2都是简写，全称是C1*45度，C2*45度，因为通常倒角为45度，所以省略不标。CAD倒角步骤：打开CAD，输入CHA。输入距离D。然后输入第一倒角的距离1。

（图片来源网络，侵删）

X=Z*TAN（30）*2（直径编程）=619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值。数控车按直径编程，所以要乘以2。

计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

先算出倒角的起点和终点坐标，用G01走到倒角起点，再走到倒角终点就可以了。可以用AutoCAD画图计算坐标值，也可以用三角函数计算坐标值。

（图片来源网络，侵删）

方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。G01 X Z F X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。

有两种方法：以毛坯外面设置定位点，然后以G01方式走到下一个点，两点的关系是平行X轴为30度或60度。用成型刀，以45度为例。把45度刀当成90度刀对刀。

这个问题拆分成2个问题来提问很好。因为没有图纸，有可能造成误解，我的理解如下：Z向距离为：（19-8）/2×732=5×732=526 编程的问题：由于余量较大，建议***用G71指令进行编程。

1、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

2、最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

3、首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。

如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

fanuc数控铣床倒角编程倒激分为倒圆角和倒平角。最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

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