今天给各位分享切槽编程实例教程的知识，其中也会对g01切槽编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、广数循环切槽程序怎么编程
- 2、外圆切槽复合循环G75怎么用?
- 3、数控车床槽刀怎么对刀和编程
- 4、西门子数控车床切槽循环是怎么编程的?
- 5、数控车切槽两边的角怎么倒,是广数的老师给举个例子?
- 6、(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
广数循环切槽程序怎么编程
复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。G71 内外径切削循环：层切。G72 端面切削循环：。G73 成型复式切削循环：每次按形状走刀。
亲，您好，很高兴为您解广数980tb2钻孔循环怎么编答广数980TDb怎样编程方法： 1，你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。 2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。
G75 切槽循环指令。（参考数控车GSK928TE）格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
外圆切槽复合循环G75怎么用?
***用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。
例2用G75指令编程加工如图中的径向均布槽。零件上Ф50mm的外圆已加工，这里只加工3个宽5mm深5mm的外径沟槽。此非深槽也非宽槽，选用宽度为5mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。
G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。
、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
数控车床槽刀怎么对刀和编程
1、按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
2、刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。
3、手动方式，车一刀端面，Z方向不动，沿X向退出刀具。停机，测量工件长度。***如长了0.5mm，编程原点在工件右端面旋转中心，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在Z下面输入0.5，按测量键，Z方向对刀完成。
4、用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
5、深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。
西门子数控车床切槽循环是怎么编程的?
前提条件 直径编程G23指令必须有效，在调用切槽循环之前必须已经激活用于进行加工的刀具补偿参数，刀具宽度用R107编程。
用G1电脑算好切点直接车。有的车床代有专门车椭圆的循环程序。手动宏程序。电脑编程。可以找我。
外经/内径切槽复合循环（G75）该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
数控车切槽两边的角怎么倒,是广数的老师给举个例子?
直线后倒直角 格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
可以用延长线的方法，如倒3＊45的倒角可以向工件Z＋方向延长2X－方向延长2，在这个点上起刀加工到Z－3X0就是了。***设倒角应该起点是X－3．Z0，则实际加工的时候就是X－5．Z2。T0101 M3。G99G0X96 Z1。
常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。
如果是广数系统，先用G01 X100 Y100 F100 G01 X102 Y98 F100 注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。
广数的是你再用一个G01加一道程序。西门子的很方便一道指令后面加一个CHF=几（倒角）RND=几（倒圆角）。
(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量 （1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm， 进给速度150mm/min。
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