本篇文章给大家谈谈数控编程软件如何对刀，以及数控加工与编程对刀视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控铣床铣六角的编程和对刀步骤是怎样的?
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
2、数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。
3、数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。
4、数控铣床对刀前的准备工作 对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。
5、主程式 M50GOC0.M98P001L1 GOC60.M98P001L1 GOC1M98P001L1 GOC180.M98P001L1 GOC240 M98P001L1 GOC300.M98P001L1 M51 M30 副程式就是你想要加工六角的尺寸了。
6、回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
请问三菱数控系统怎么对刀啊?
在补正那里面，按菜单到加工那里面，8002输入为零即可。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
写出X、Y轴对中坐标系，然后用刀杆对刀。具体操作如下：切换手轮，将分钟生成器向左移动，以设置x轴。返回软件设置，选择w确定坐标系，并设置X相对值。切换手轮，将分钟生成器向右移动，并设置x轴的另一侧。
三菱对刀是最简单的 当Z找到你想要的位置后，***设你想要的是0点面，那么就在刀具界面里选择刀长选项，然后按Z键，把光标移动到Z后面的（ ）内输入0，然后按确定键就完成Z面的对刀。
手动对刀步骤：\x0d\x0a用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。\x0d\x0a（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。
数控车床怎么对刀?
1、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
2、将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
3、数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
4、数控编程时中，通常会将刀具刀尖***想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以***想刀尖进行对刀。
5、螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0 测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿ 测量。
关于数控编程软件如何对刀和数控加工与编程对刀***的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
