本篇文章给大家谈谈数控车宝元编程教程，以及宝元数控编程手册对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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宝元系统车4牙头怎么编
1、宝元系统车4牙头编程步骤如下。在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx，则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态。
2、宝元系统可以根据不同的需求，选择不同类型的螺纹，如公制螺纹、英制螺纹或特殊螺纹，同时，也需要确定螺纹的参数，包括直径、螺距、牙型等等。在纸质或CAD软件上绘制出螺纹的剖面图，并标注各项参数和尺寸要求。
3、那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。
4、宝元数控系统对牙刀的操作步骤如下： 点击系统主菜单上的“下发”按钮，在弹出的界面中选择“手动下发”功能。
5、先写子程序，然后再写个主程序，主程序用M98调用子程序4次即可！这个最简单。
数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G4G42。G40、G4G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。
G07 圆柱插补（只有机床在带有C轴功能下才能使用，C轴：主轴可以做分度）G10 可编程数据输入（可以执行参数的输入。格式 G10 L50 N_ P_ R_；L50代表参数的输入，N代表要选择的参数号，P代表要选择的轴， P1表示选择X轴，P2为Z轴。
改变短工具长度L1/L2/L3的值，使对刀仪触发，保存数据。 用L1/L2/L3测量牙刀尖端到主轴中心的距离，并输入到数控系统中。 提起对刀仪，安装好牙刀后，关闭刀库门。
宝元系统LNCM600系统，在MDI模式下输入G36然后按登陆后会自动运行NC文件O9010，然后又MDI模式下清除前面输入的G36后，再输入M6T1按登陆后会自动运行NC文件O9004 ，注：G36 是落差（保存刀具当前位置）M6T1是自动对刀。
G78 X— Z— F/E— H—XZFE就不说了，后面的H就是指的多重螺纹编程代码，H后的数字为整数，不可以有小数。例如你要加工双头螺纹，那么H后面就直接写2，三头就在H后面写3，四头、五头以此类推。
宝元数控系统螺纹车削循环如何编程?
1、例如你要加工双头螺纹，那么H后面就直接写2，三头就在H后面写3，四头、五头以此类推。
2、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
3、直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 。
4、——刀刃沿螺纹牙型左边切入 2——刀刃沿螺纹牙型右边切入 3——刀刃沿螺纹牙型左边、右边轮流切入。第一刀为中线切入，且切深选择m为2 时，两刀都从中线切入。
5、螺纹切削过程中执行单程序段操作后，在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行停止，系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。
6、你会车单螺纹吧？车多螺纹可以看成是车单螺纹的组合，不同的是每条螺纹的起点（程式中的起点）不同，相差一个螺距。
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