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本文目录一览:
- 1、CNC数控编程的代码都有哪些?各自代表什么意思?
- 2、谁能告诉我广数980数控车G33,G71,G72,G73,指令格式及实例说明!谢谢_百度...
- 3、数控车床编程G代码的格式
- 4、求一个用VB编写的数控车床仿真系统的软件
- 5、数控车床怎么编程?
CNC数控编程的代码都有哪些?各自代表什么意思?
1、G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止。S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟。
2、程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。
3、定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
谁能告诉我广数980数控车G33,G71,G72,G73,指令格式及实例说明!谢谢_百度...
G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1:G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___ 说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
程序为例,图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10,Q20即为N20。并且保证能够对应上,U0.2为X轴精车余量,W0为Z轴余量,F150表示进给速度为150mm/min 以上图的零件图纸为例,进行程序的编写、录入。
数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到,适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落,不仅程序段落少,而且有效地缩短了编程的***时间。
G17,G18,G19是可用于选择平面的平面选择命令。G17:选择XY平面。G18:选择ZX平面。G19-Y是选择平面。平面选择G17,G18,G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。
R(吃刀次数)G73P(循环起始行)Q(循环终止行)U(X轴的精车留量)W(Z轴的精车留量)F(进给)G71和G72走刀方式不同。G71和G73指令表示的意义不同,用途大致一样,区别在于G73适应车较大的圆狐。
G33 X(U )_ P(E)_ K_ I_ Q_ H_ ;端面直螺纹切削 【字段含义】P —— 公制螺纹导程。E —— 英制螺纹导程。P/E 为正值表示轴向螺纹、Z 轴为螺纹轴,为负值表示端面螺纹、X 轴为螺纹轴。
数控车床编程G代码的格式
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。
G75—返回编程坐标零点 格式:G75 X Z 说明:返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。
G代码组别解释:G00 定位 (快速移动): 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
求一个用VB编写的数控车床仿真系统的软件
该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行,编程语言选择VB5中文版,是一种面向对象的可视化编程语言。数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。
Robotmaster软件是一款功能强大的机器人编程软件,为用户提供可视化交互仿真机器人编程环境,无缝集成离线编程,[_a***_]仿真和代码生成,支持无需示教的精确轨迹,可以自动优化机器人动作,兼容多个品牌的编程机器人。
建议***用VERICUT,这个仿真可以最大程度的还原机床、NC代码、碰撞、运动等,能够用于多种数控系统,既能仿真CAM生成的程序,也可以仿真手工编写的宏程序,我用了好多年了,效果还不错。
mastercam软件,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。
数控车床怎么编程?
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后,就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种,各有优缺点。
数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。
数控机床的程序编制由计算机完成的过程,称为自动编程。
主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。
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