数控切槽循环编程教程（数控切槽循环编程教程视频）

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本文目录一览：

1、FOR指令。程序循环结构用于描述一段程序的重复循环执行，当一个或者多个指令（程序）重复多次（次数可知）时，可使用FOR指令，FOR为有限次循环指令，因此南京达风数控系统重复循环是FOR指令。

2、G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。

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3、程序末尾不用M30和M02，用M20或M99，就可以实现无限循环。在数控程序中间用GOTO跳转到第一行，也是无限循环。用宏程序中的IF或WHILE，可以实现有限循环或无限循环。用M98调用子程序实现循环。

4、就可以回到主程序中的×××行，凯恩帝数控系统不一定有这个功能。用宏程序肯定可以实现，在M98的下一行输入“GOTO 10”，就可以回到主程序的第一行，也就是循环主程序了。

5、华兴数控程序循环三次先编一个加工一个产品的完整程序，用M99结束程序，作为子程序用。

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如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

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复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。G71 内外径切削循环：层切 G72 端面切削循环：G73 成型复式切削循环：每次按形状走刀 G74 端面切槽循环 G75 内外径切槽循环 G76 螺纹切削循环。

Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下：外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

1、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

2、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

3、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

4、在数控编程中，可以使用G92指令将坐标系原点设置在当前位置，然后使用G81循环钻孔指令来实现循环操作。

5、复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。G71 内外径切削循环：层切 G72 端面切削循环：G73 成型复式切削循环：每次按形状走刀 G74 端面切槽循环 G75 内外径切槽循环 G76 螺纹切削循环。

6、需要注意的是，在使用G74指令进行加工时，要考虑到刀具的形状，避免刀具损坏或零件刮伤。同时，P的移动量要小于刀具宽度。总之，数控车床G74/ F0.2/ Z-指令表示在Z轴负方向以20%的进给速度进行轴向切槽循环加工。

1、循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。

2、g74常用格式g74 r_；g74 z_q_f_；其中r是退刀量，z是深度，q是每次进刀量，f是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环g74了，慢慢来。

3、相关解释：g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。

4、G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。

5、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

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