激光淬火自动编程教程（激光淬火自动编程教程视频）

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本文目录一览：

1、激光淬火是一种表面处理技术，通过激光束的快速加热和冷却，可以在材料表面形成一层硬度高、耐磨性好的硬化层。

2、激光表面淬火是用高能激光束照射到工件表面，使表层温度迅速升高至相变点之上（低于熔点）。由于金属良好的导热性，当激光束移开后，实现材料的相变硬化。

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3、激光表面处理是通过高能激光束与材料表面相互作用，产生物理和化学效应，以改变材料表面性能的一种方法。它可以包括激光淬火、激光熔覆、激光合金化等多种处理技术。

4、激光淬火是利用高功率激光束使工件表面非平衡快速加热和冷却，实现相变硬化。

1、高频淬火一般硬度在55-60HRC，如果需要48，可以调整冷却介质和冷却时间，让其自回火。

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2、高频淬火的工艺流程通常包括以下步骤：首先将金属材料放入淬火设备中，通过高频电源控制电流使金属材料表面快速加热到一定温度；然后再通过淬火介质（如水、油、气体）将金属材料表面快速冷却，形成渗碳层。

3、高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

4、使用高频淬火时机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。

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5、实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。

开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。

激光切割新手入门全套教程如下：先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。

准备好需要切割的材料，固定在工作台上。2：根据材料及厚度，调用相应的参数。3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。4：将切割头调到至合适的焦点。5：检查及调整喷嘴居中。6：切割头传感器标定。

激光切割系统的操作主要包括以下步骤：准备工作：确保激光切割机器和材料都处于正常工作状态。检查激光切割机的冷却液、气体供应等是否充足，并对激光切割区域进行清理。

激光切割机在空压机无油的情况下怎么操作呢？保持整机的清洁。加工铁板时，激光嘴一定要有气出来。导轨一个月打一次黄油。在空压机无油的情况下：每两天清洗聚焦镜片、反射镜片。

***用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。

激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲劳强度和抗蚀能力。激光淬火可以使材料的力学性能达到最佳状态，如弹性模量和抗拉强度。

淬火机床。固定工件和喷嘴位置，并可控制工件的旋转和移动。燃烧控制装置。保证氧-乙炔气有稳定的混合比和喷出压力。电接触加热表面淬火利用触头和工件的接触电阻，低电压、大电流，使触点温度迅速上升。

扫描系统控制激光在工件表面进行扫描并加热，以实现局部加热的目的。同时，冷却系统用于对工件进行快速冷却，以形成所需的淬火组织。

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