今天给各位分享数车锥度编程教程的知识，其中也会对数控车工锥度的计算公式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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数控g92锥度螺纹怎么编程
1、如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
2、g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
3、直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 。
4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
5、G92 X（U）__ z（w）__ R__ F/I__；R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差，在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值，反之为正值。
数控车床英制锥度牙的编程实例
按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
数控车床G94车锥度编程实例
1、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
2、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
3、FANUC系统中，G94格式如下：G94 X（U）__ Z（W）___ R__ F__X（U）__ Z（W）___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程??很急
如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
G92 X（U）__ z（w）__ R__ F/I__；R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差，在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值，反之为正值。
程式格式是g92x z r f：r为锥度值，就是镙纹两端大小的相差值，其它的都是一样的写法，从小头车到大头r为正值，锥度大的话注意装刀的角度，不然做出来的镙纹可能用不了。
数控车床如何编程加工锥度螺纹
1、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
2、加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
3、此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
4、例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
数车锥度编程教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车工锥度的计算公式、数车锥度编程教程的信息别忘了在本站进行查找喔。
