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本文目录一览：
- 1、数控车床,广州数控GSK980TDb系统,怎么建立新程序。急!!
- 2、数控车床怎样编写G代码
- 3、广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
- 4、广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
- 5、广州数控gsk980td怎样编辑新程序
- 6、广数980tdb编程教程
数控车床,广州数控GSK980TDb系统,怎么建立新程序。急!!
1、编辑方式下切换到程序界面，输入你想要的程序（如O1234）按EOB建。
2、编辑-输入-程序名（保证系统内无重名，有重名则进入编辑而非新建）-回车 删除程序 编辑-输入-已有程序名-回车 这里所指程序名仅指，不需要加前面的%符号。
3、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
4、首先按下“编辑”按钮（所有按键的左上角都有个小的指示灯，按下功能键后，指示灯就相应亮起）。持续按”程序”，一直按到出现“程序内容”，如图所示。
5、最简单方法是两刃铣刀或者平底钻头一刀扎进去再用细刀杆精车。编程完全没什么技巧可言，简单到不像话。当然具体怎么做会比较方便漂亮，要看零件材质和生产条件。
数控车床怎样编写G代码
G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M30 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
G41 刀尖左侧半径补偿；G42 刀尖右侧半径补偿；G*** 以转速 进给；G98 以时间进给；G73 循环。
广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
您好， 广州数控加工英制螺纹有三种编程方式。这里只介绍一种––G92代码格式。
⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。
比如说双头的，螺距=1/2导程 在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。
广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
1、数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下： 确定加工工件和工件的坐标系。
2、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
3、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。
4、如果其它系统：试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
广州数控gsk980td怎样编辑新程序
首先按下“编辑”按钮（所有按键的左上角都有个小的指示灯，按下功能键后，指示灯就相应亮起）。持续按”程序”，一直按到出现“程序内容”，如图所示。
编辑方式下切换到程序界面，输入你想要的程序（如O1234）按EOB建。
你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
和我的床子一样。在编辑状态下，按程序键，然后按O键，接着输入程序号，例如O 0001。最后按换行，就进入新程序界面了。
广数980tdb编程教程
1、首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对[_a***_]进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
2、你可以使用螺纹加工指令（G92）格式：G92X（U）___Z（W）___F___；其中：X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
3、格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）举个例子吧。
4、径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。
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