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本文目录一览:
- 1、数控车床,广州数控GSK980TDb系统,怎么建立新程序。急!!
- 2、数控车床怎样编写G代码
- 3、广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
- 4、广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
- 5、广州数控gsk980td怎样编辑新程序
- 6、广数980tdb编程教程
数控车床,广州数控GSK980TDb系统,怎么建立新程序。急!!
1、编辑方式下切换到程序界面,输入你想要的程序(如O1234)按EOB建。
2、编辑-输入-程序名(保证系统内无重名,有重名则进入编辑而非新建)-回车 删除程序 编辑-输入-已有程序名-回车 这里所指程序名仅指,不需要加前面的%符号。
3、你切换到编辑;打开机器,点开屏幕,进去编程系统。点程序;编程系统中点开程序一栏,即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名;输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
4、首先按下“编辑”按钮(所有按键的左上角都有个小的指示灯,按下功能键后,指示灯就相应亮起)。持续按”程序”,一直按到出现“程序内容”,如图所示。
5、最简单方法是两刃铣刀或者平底钻头一刀扎进去再用细刀杆精车。编程完全没什么技巧可言,简单到不像话。当然具体怎么做会比较方便漂亮,要看零件材质和生产条件。
数控车床怎样编写G代码
G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M30 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
格式 G54 X_ Z_; 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
G41 刀尖左侧半径补偿;G42 刀尖右侧半径补偿;G*** 以转速 进给;G98 以时间进给;G73 循环。
广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
您好, 广州数控加工英制螺纹有三种编程方式。这里只介绍一种––G92代码格式。
⑧ L 多头螺纹的头数,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)。
比如说双头的,螺距=1/2导程 在车第一个头的时候,定位开始位置,程序输入螺距值=导程。
广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
1、数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下: 确定加工工件和工件的坐标系。
2、对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
3、首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
4、如果其它系统:试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
广州数控gsk980td怎样编辑新程序
首先按下“编辑”按钮(所有按键的左上角都有个小的指示灯,按下功能键后,指示灯就相应亮起)。持续按”程序”,一直按到出现“程序内容”,如图所示。
编辑方式下切换到程序界面,输入你想要的程序(如O1234)按EOB建。
你切换到编辑;打开机器,点开屏幕,进去编程系统。点程序;编程系统中点开程序一栏,即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名;输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
和我的床子一样。在编辑状态下,按程序键,然后按O键,接着输入程序号,例如O 0001。最后按换行,就进入新程序界面了。
广数980tdb编程教程
1、首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上[_a***_]出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
2、你可以使用螺纹加工指令(G92)格式:G92X(U)___Z(W)___F___;其中:X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
3、格式为:G32X(U)_Z(W)_F_,X,Z是螺纹终点坐标,F是导程(螺距*线数)举个例子吧。
4、径向再次进刀后,进行下一次轴向切削循环;切削到切 削终点后,返回起点(G74 的起点和终点相同),轴向切槽复合循环完成。
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