今天给各位分享knd编程入门教程的知识，其中也会对knd系统编程调用新程序进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、KND10M数控铣床用G54对刀建立工件方法?
- 2、KND数控车床G50对刀步骤
- 3、圆锥螺纹的锥度该怎样编程(KND数控)
- 4、KND数控车床编程怎么操作啊?
- 5、北京KND操作?
- 6、凯恩帝加工中心主轴多点定位怎么编?
KND10M数控铣床用G54对刀建立工件方法?
1、第一把刀，先建立g54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。
2、停主轴，测量出工件的外径值；选择机床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按钮；按下屏幕下方的“坐标系”软键；光标移至“G54”等等。
3、工件坐标系选择（G54-G59）格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
4、数控铣床对刀方法：华中铣床对刀有2种方法，1 g92 x0 y0 z10， 这种方法对刀，在加工前你只要把刀位点移到（0，0，10）位置加工就可以了。2，G54对刀。介绍个x 方向对刀， 刀具移到毛坯右边，屏幕上有个机床坐标，记做x1。
5、数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。
KND数控车床G50对刀步骤
试切削先车平端面，然后z轴不动，沿x方向退出，z轴位置清零，并输入刀补。试切削外圆，然后x轴不动，沿z方向退出，测量外圆，比如说测得50，输入刀补。现在有两种选择，你可以把位置中x轴设为50，也可以设为零。
比如先前测量的是一号刀位车刀的数值， 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 。测量获得的数值， 按程序键选择录入模式找到MDI页面。 直接输入 G50 X轴数值 加刀号刀补 如T101 三个代码一次全部输入进去 。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用 MITSUBISHI 50L 数控系统的` RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用G50设置刀具起点；③用G54~G59设置程序原点；④用“工件移”设置程序原点。程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。
用外圆车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。
圆锥螺纹的锥度该怎样编程(KND数控)
举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15， ，长度为30，导程为3的螺纹（用大头直径-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程 。
螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
R值通俗点的***就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。（减出来的数值是负的就写负的，正的就写正的。）重要的是算起点和终点。
G00 X15 Z3 G92 X第一刀值 Z-长度 R-0.43 F337；X第二刀值；X第三刀值；~~~到最后X1663；完成。G92***用直进刀，车小螺距适用，G76是斜进刀，车大螺距非常好用。
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
KND数控车床编程怎么操作啊?
1、在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。
2、按机床索引，把程序开关（4）打开，按编辑，输入（Oxxxx），G99-G98，刀号刀补（T0101），转速，切削液开，路线，M30。
3、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
北京KND操作?
先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。
输入初始值：输入 X、Y、Z 三个方向上的初始值，确定加工平面的参考位置。进行对刀操作：根据实际情况，进行对刀操作。可以选择使用手动微调按钮进行微调，直至[_a***_]工具和刀具之间的距离达到预设值。
第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。
打开KND车床系统并进入编辑程序的界面。在程序的需要设置断点的行上双击，程序会在该行前面显示一个红色圆点，表示设置了一个断点。运行程序时，在程序运行到断点所在的行时，程序会自动停止，此时可以进行调试操作。
先选择录入模式，按索引按键，在第一页里，打开程序开关（按数值按键4），在设置里，找到参数设置打开参数设置开关，选择数量就可以修改。注意在修改参数和数据时，需要在录入模式下和打开程序开关。
凯恩帝加工中心主轴多点定位怎么编?
1、设定参数6071=6（使用M6调用O9001换刀宏程序）设定主轴定向速度，参数3732。
2、在程序的起始位置输入M19代码，表示主轴定向的开始。在需要进行主轴定向的位置输入M19代码。在需要撤销主轴定向的位置输入M18代码。在程序的结束位置输入M18代码，表示主轴定向的结束。输入其它的G代码和M代码来编写具体的加工程序。
3、***用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。***用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。
4、主轴要自动换刀柄需要有定位功能，刀柄有卡口，只有在某一角度（比如多少度）机械手才能放进主轴让其抓刀，这就要求主轴每一次换刀具时都要有准停（也就是你说的定位）到某一个角度。
关于knd编程入门教程和knd系统编程如何调用新程序的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
