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g94编程实例和解释是什么?
端面切削循环指令G94 指令格式:G94 X(U)_Z(W)_ F_;说明:其中X、 Z—绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下的坐标;增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U 、W 表示,F—为进给速度。
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
g94指令是数控编程中的一种指令,用于设定工件坐标系。在数控加工过程中,机床需要知道工件的具***置才能进行准确的切削。因此,我们需要通过坐标系来定义工件的位置。g94指令就是用来设定这个工件坐标系的。
【数控】编程指令G94的用法
G95是每转进给模式,常用在刚性攻丝时使用。例如,法兰克格式,截取一段主要代码。
指令格式:G94 X(U)_Z(W)_ F_;说明:其中X、 Z—绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下的坐标;增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U 、W 表示,F—为进给速度。
箭头所指的方向为刀尖移动的方向,对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。程序载体是用于存放编好的程序以便于输入到数控装置的一种存储载体。输入装置。
数控车床G94的用法
执行G94之后,刀尖移动的轨迹是矩形或梯形(4条边),2条边是快速移动,另外2条边是G01的速度(切削加工)。箭头所指的方向为刀尖移动的方向,对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。
Z2,开始固定路径循环(快走至Z0,开始切削至X0,快走至Z2,快走至X102,即返回循环起点,固定循环完成);G94程序段完成,开始运行下一程序段。数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
G94是每分钟进给模式,也是一般系统的默认模式。G95是每转进给模式,常用在刚性攻丝时使用。例如,法兰克格式,截取一段主要代码。
G94 X(U)_Z(W)_ F_;说明:其中X、 Z—绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下的坐标;增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U 、W 表示,F—为进给速度。
g71编程有哪些实例及解释?
1、g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。
2、g71主要编程实例及详细内容的解释:N1G59G00X80Z80(选定坐标系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。
3、通常包括:分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
4、下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒,要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是方便的。
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