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加工中心上G16代码怎样编程?详细点!
1、回零(返回机床原点):对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线和X正半轴的夹角...G15取消极坐标。
2、G16在加工中心中代表的是极坐标编程。加工中心通常使用多种坐标系统来进行编程和操作,其中最常见的是笛卡尔坐标系(X,Y,Z)。但在某些情况下,使用极坐标系(R,)更为方便。这时,G16指令就派上了用场。
3、用G16是极坐标,比如钻孔是一个圆周上有8个等分孔,圆是@30的,可以用G16来编程。
加工中心用G52怎么编程序?例如
根据查询百度文库显示,加工中心g52详细用法如下:首先,G52是一条系统变量指令。在编写加工程序时,使用G52指令可以实现坐标系统的临时移动。
G52 是局部坐标指令,是指在意某一个工件坐标系中再次建立一个坐标系,如:G0G90G54X30Y30; G52X0Y0; 这时候后面的程序 用G52的话 ,这里就是X0Y0, 用G54的话 ,这里就是X30Y30. 就是这样 。
在意某一个工件坐标系中再次建立一个坐标系,如:G0G90G54X30Y30; G52X0Y0;这时候后面的程序用G52的话 ,这里就是X0Y0, 用G54的话,这里就是X30Y30,就是这样,后面加其他坐标就把G52取消了。
在z-20后面加上G52Z-0.3,现在的深度是-17。
G52 为局部坐标系;指令格式 G52 X Y Z ;例如:G52 X20 Y20;说明工件坐标原点,移到X20Y20的地方,接下来的编程就以该点为原点。
结束极坐标)M05;M30;第二种方法,程序中还可以用G91,更加方便。
简述加工中心的编程步骤
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
加工中心程序定角度下刀编程步骤如下:确定需要下刀的位置和角度,计算出X、Y和Z轴的坐标或者偏移量。在程序开头,通过使用G1G18或G19指令选择所需的平面。比如,如果需要在XY平面下刀,则可以使用G17指令。
书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
步骤:G90/91绝对/增量尺寸编程 (1)G90(模态),G90是绝对尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。 (2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。
加工中心如何编程?
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、然后,就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
3、确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序,以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如,可以使用G17表示XY平面加工,G20表示英寸制,G54表示工件坐标系等。
4、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。
5、加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
6、书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
加工中心怎样编程,有哪些代码符号?
西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 : G00-快速定位,G01-直线插补,G02-顺时针方向圆弧插补,G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补,G04-定时暂停,G05-通过中间点圆弧插补,G07-Z 样条曲线插补 。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
加工中心编程其他指令 (1)F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。(2)S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示,单位是r/min。
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