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加工中心上G16代码怎样编程?详细点!
1、回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线和X正半轴的夹角...G15取消极坐标。
2、G16在加工中心中代表的是极坐标编程。加工中心通常使用多种坐标系统来进行编程和操作，其中最常见的是笛卡尔坐标系（X，Y，Z）。但在某些情况下，使用极坐标系（R，）更为方便。这时，G16指令就派上了用场。
3、用G16是极坐标，比如钻孔是一个圆周上有8个等分孔，圆是@30的，可以用G16来编程。
加工中心用G52怎么编程序?例如
根据查询百度文库显示，加工中心g52详细用法如下：首先，G52是一条系统变量指令。在编写加工程序时，使用G52指令可以实现坐标系统的临时移动。
G52 是局部坐标指令，是指在意某一个工件坐标系中再次建立一个坐标系，如：G0G90G54X30Y30； G52X0Y0； 这时候后面的程序 用G52的话 ，这里就是X0Y0， 用G54的话 ，这里就是X30Y30. 就是这样 。
在意某一个工件坐标系中再次建立一个坐标系，如：G0G90G54X30Y30； G52X0Y0；这时候后面的程序用G52的话 ，这里就是X0Y0， 用G54的话，这里就是X30Y30，就是这样，后面加其他坐标就把G52取消了。
在z-20后面加上G52Z-0.3，现在的深度是-17。
G52 为局部坐标系；指令格式 G52 X Y Z ；例如：G52 X20 Y20；说明工件坐标原点，移到X20Y20的地方，接下来的编程就以该点为原点。
结束极坐标）M05；M30；第二种方法，程序中还可以用G91，更加方便。
简述加工中心的编程步骤
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
加工中心程序定角度下刀编程步骤如下：确定需要下刀的位置和角度，计算出X、Y和Z轴的坐标或者偏移量。在程序开头，通过使用G1G18或G19指令选择所需的平面。比如，如果需要在XY平面下刀，则可以使用G17指令。
书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
步骤：G90/91绝对/增量尺寸编程 （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
加工中心如何编程?
1、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、然后，就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
3、确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。
4、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。
5、加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
6、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
加工中心怎样编程,有哪些代码符号?
西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
加工中心编程其他指令 （1）F—进给速度指令 F及后面的若干表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
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