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本文目录一览：
- 1、仪表车床和数控车的程序一样吗
- 2、数控仪表车床加工后怎么车出来的东西长度比实际短20多毫米但是Z向0点...
- 3、本人现有一台GSK928TEa数控系统的仪表车床,现不知道排刀架如何对刀,请...
仪表车床和数控车的程序一样吗
常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同***用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
数控机床和机床和车床的区别在于：人员数量和分布不同。数控机床的是自动化的产品，他的人工只分布在数控电脑编程的部分，用人数量很少；普通机床和车床，在每一步都必须要有人来操作和监控，所用的人数很多，是人民密集型产品。操作的精确度不同。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
数控机床常见的分外数控车床和数控铣床（加工中心）两种，编程方式不一样，一般来讲数控车床的编程是手工编程，也就是手工编G代码，而数控铣床（加工中心）的编程则复杂很多，一般干活时需要自动编程，也就是常见的UG 、cimatron等设计辅助软件。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。
数控仪表车床加工后怎么车出来的东西长度比实际短20多毫米但是Z向0点...
应该是你的机床Z方向的轴承坏 了，造成Z方向定位偏差，你看下机床在Z向运行时是不是声音很大，如果有的话，就是Z象丝杆的支撑轴承坏了，更换便可。
Z轴压力轴承松动或损坏，有同步带的检查同步带。
加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25（+0）（-0.2）.但你测出实际加工出来的是23。
数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（663类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀多，表层比较硬，容易坏刀）；精加工时：一般留量0.5-2mm左右。
直径多1毫米，按照0.2锥度计算长度就要多车5毫米。那么刀具终点坐标为X51 Z-1起点的X值为48-（2X0.2）=46 。Z为 R值计算（46-51）/2=-7那么程序为：G0X5Z30.ZG92X5Z-1R-7FX50.5 X50...G0Z30.希望你能看得懂我的解释。
输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中，最好多输入几次，防止没输入进去。对Z轴时，理论上刀尖碰到工件右端面就好了，直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了，多输几次。但是最好了，把整个右端面稍微车掉一点，右端面车掉时，移动+x（远离工件）输入测量值0。
本人现有一台GSK928TEa数控系统的仪表车床,现不知道排刀架如何对刀,请...
1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。
2、对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。
3、检查是否有张力，油，碎屑和磨损，以避免不必要的或不适当的停机时间，并避免在切割操作过程中损坏零件。建议执行球杆测试以检查机器平面的圆度和对齐情况。
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