大家好，今天小编关注到一个有意思的话题，就是关于车床间断切削编程教程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍车床间断切削编程教程的解答，让我们一起看看吧。
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式？
指令格式：
G75R（e）；
G75X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；
指令意义：执行该指令时，系统根据程序段所确定的切削终点以及e、Δi、Δk和Δd的值来决定刀具的运行轨迹：从起点径向（X轴方向）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向（Z轴方向）退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75的起点和终点相同），完成循环加工。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75.
数控车床怎么用切槽循环，来各式？
数控车床用切槽循环的方法步骤如下：1. 如果零件中出现了要加工比较宽的槽,则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
2. G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X
3. 首先,在程序中编写切槽的一段程序代码,在该段程序代码中加入循环指令G73,表示需要进行循环切割。其次,在G73指令后面加入切槽的相关参数。
数控车床如何使用切槽循环，可以通过以下步骤来实现：首先设置好所需的工件参数，然后输入切槽指令及相应的参数。
接着在程序中选择循环方式，一般有单次循环和多次循环两种，根据需要选择使用。在循环完成后，根据所需工件精度进行修整即可。切槽循环可以帮助数控车床实现各种切槽需求，从而提高加工效率和精度。因此，在使用数控车床进行切槽加工时，设置好相关参数并合理应用切槽循环是至关重要的。
数控车床可以通过切槽循环来加工各式各样的零件，切槽循环是一种常用的G代码循环方式。首先需要在程序中定义好要切割的槽的深度、宽度、长度等参数。
然后，通过G代码中的G68命令来进行旋转坐标系的设置，确保切割方向与工件坐标系一致。
接着，利用G71或G72命令对切割轮廓进行编程，G71命令适用于连续切割的轮廓，G72命令适用于断续切割的轮廓。
最后，使用M代码来结束循环，完成切槽加工。通过合理而高效的编程，数控车床可以实现各种不同形状的切槽加工，大大提高了生产效率和加工精度。
不锈钢断续车削参数？
不锈钢断续车削的参数。车削:工件材料为1Cr18Ni9Ti,工件尺寸为Ø900 mm×720 mm。原用YG8硬质合金车刀,刀具几何参数g0=15°～18°,a0=6°～8°,kr=75°,ls=-5°～-8°;切削用量为Vc=28 m/min,ap=0.3～0.5 mm,f=0.16mm/r,精车一刀需刃磨28次车刀,且工件表面接刀痕十分明显。后改用YG8N硬质合金车刀,除将切削速度提高到42.4m/min外,其他条件相同,精车一刀外圆,仅需磨刀5次,工件表面粗糙度Ra为3.2μm,接刀痕也不明显。
2.
车螺纹:工件材料为1Cr18Ni9Ti,螺纹规格为M20×2.5。原用YG8硬质合金,Vc=10 m/min,f=2.5 mm/
到此，以上就是小编对于车床间断切削编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床间断切削编程教程的3点解答对大家有用。
