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本文目录一览：
- 1、FANUC加工中心在圆周上均匀点孔是如何编程的?如何设置起始角度?
- 2、卡盘打眼怎么编程数控
- 3、数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用?
- 4、三菱机床数控编程技巧
- 5、数控车钻孔如何编程
FANUC加工中心在圆周上均匀点孔是如何编程的?如何设置起始角度?
G43 Z50 H** M07（或M08）G98 G81 R5 Z-** F G91 Y45 K7 G90 G80 Z50 G15 M09 G91 G28 Y0 Z0 M30 用法：从系统读到G16后 直至见到G15前，所有X Y都是极坐标模式，即X值代表极径，Y值代表极角。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。G01z深度 F进给。
如果是西门子系统，有直接的固定循环（孔圆）编程，把半径、起始角度，增量角度，孔个数等确定了就行了。如果是法纳克系统，用极坐标（G16）编程，同样是按半径（极径），角度（极角）编程，如果孔数多，再加上增量编程。
卡盘打眼怎么编程数控
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。
数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用?
回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G1G18不可省略。G0快速移动指令 （1）编程格式。
G91—增量编程 增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。G21—毫米输入；G20—英寸输入 。G16—启用极坐标指令； G15—取消极坐标指令 。
三菱机床数控编程技巧
操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。
首先，滚齿编程是用来制造齿轮的一种编程方式。在三菱数控车床上，滚齿编程通常使用G代码和M代码来实现。具体步骤如下： 首先，我们需要选择合适的刀具和切削参数。这些参数会影响到齿轮的精度和工作效率。
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。
-#1*#1/a]b]；G01 X[#2]Z[#1} F.6 END1 这样就车出了一个椭球形。补充：三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
数控车钻孔如何编程
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
具体编程步骤如下： 根据工件[_a***_]制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
G98 G83 R Z Q F； （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。
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