本篇文章给大家谈谈小车床圆锥编程教程，以及车床圆锥加工步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床编程,急求,还会再追加悬赏的
1、一共4把刀，1号外圆刀2号切槽刀3号螺纹刀4号尖刀，三爪先夹右大于113（毛坯大概170），先用尖刀车好圆锥，尖刀作为4号刀，然后调头装夹，注意用铜皮包裹，防止夹伤，夹得比较少，用力夹紧。
2、确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
3、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
4、Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
数控如何编程?
根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。
将机床模式开关打到“编辑”状态，如图：（2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换），如下图：（3）然后通过操作机床面板新建程序。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
在数控车床用G1车一个锥度是20度,大端直径25.4,小端15.5的内圆锥该怎样...
1、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
2、在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值要求，这时可以用锥形 铰 刀来加工，用 铰 削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn，。
3、可用转动小刀架角度来车削.车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.β（度）=27°xK（锥度），=27°xD-d/l（大头直径-小头直径/锥体长度）。
4、此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
5、数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
6、锥度的计算公式：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。
数控车床加工圆球怎么编程
找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。
用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。
加工整圆的球体是不可能的，加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式，你可以用I、K编程，这种格式都支持的。
编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。
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