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2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
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HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)CPA 实数 孔圆弧的圆心,横坐标(绝对)CPO 实数 孔圆弧圆心,纵坐标 (绝对)RAD 实数 孔圆弧半径(不输入符号)STA1 实数 起始角值范围: –180 < STA1 ≤ 180 度DEF REAL CPA=70,CPO=60,RAD=42,STA1=45 ;参数定义DEF INT NUM=4 ;赋值N10 G90 F140 S710 M3 D1 T40 ;确定工艺数值N20 G17 G0 X50 Y45 Z2 ;返回运行到出发位置N30 MCALL CYCLE82 (2, 0,2, , 30) ;模态调用钻削循环,没有停留时间,DP 没有编程N40 HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, , NUM) ;调用孔圆弧,增量角在;循环中计算,因为参数INDA 已经删除N50 MCALL ;撤消选择模态调用N60 M30 ; 程序结束
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