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广数系统G76螺纹编程!
1、G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 （R）；指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。a：表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；i：表示锥螺纹的半径差，若i=0，则为直螺纹；f：螺纹导程。
2、G76外螺纹编程实例：（1）G76X50Z-41I0K15L12M3Q2R2；解释：（1）G76X50Z-41I0K15L12M3Q2R2，表示螺距为15mm，螺纹深度为0mm，齿数为12，分度线为3层，平度线为2段，削边线为2段。
3、编码如下：G76P010055Q50R0.5。G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
4、设置G76车螺纹程序时，首先要输入编码：G76P010055Q50R0.5。 在G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）中，第一个P代表精车余量，中间两位数字通常设为00，最后两位表示螺纹角度，对于英制螺纹设置为55°。 第一个Q指定螺纹腔的最低切削量，而R表示精车余量。
5、在广数980数控车床上加工英制螺纹时，使用G76指令，具体编程步骤如下： 设置G76指令的基本参数。- X和Z参数定义螺纹尺寸。- G76的第一个P参数表示精车余量，通常设置为00。- 中间两位P参数代表螺纹退尾角度，这里设置为英制55°。- Q参数代表螺纹最小切削量。- R参数表示精车余量。
6、广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
西门子系统数控车床和发那科系统的数控车床编程有什么不同,G代码的...
指令实现不同 FANUC系统：FANUC系统的指令全部由G、M代码实现。西门子系统：西门子系统的指令部分由G代码实现，部分使用直观的英语指令。用户编程不同 FANUC系统：FANUC系统的用户编程是使用宏程序编程。西门子系统：西门子系统的用户编程是使用计算参数R和程序跳转编程。
发那科系统与西门子系统的编程方式存在显著差异。尽管G代码和M代码在两个系统中大同小异，但复合循环指令的处理方式却有所不同。发那科系统主要通过G代码编程，例如在进行锥螺纹复合切削时，起点和终点的位置需要自行计算。
最重要的是是复合循环指令：发那科系统是用G代码编程。西门子是调用。比如发那科锥螺纹复合切削，起点和终点必须要自己算。切槽复合一刀到底，中间虽然能断屑，但是深槽一刀到底很难排销，容易断刀。本人深有体会。T﹏T。而西门子系统的复合循环就做的非常好，切槽是横着一层一层的切，排销容易。
指令实现的差异首先，让我们看看指令的实现方式：FANUC系统：所有指令都通过G、M代码形式呈现，清晰直观。西门子系统：部分指令依赖G代码，但融入了更为直观的英语指令，提高了理解和效率。用户编程的不同在编程手段上，两者也有所区分：FANUC系统：用户通过宏程序编程，适合需要定制化解决方案的场合。
首先，操作习惯不同，大部分编程指令都一样，某些特殊G代码不同 系统稳定性，西门子、FANUC都比台湾新代好，前两种都是专业的数控系统，新代系统需要要配置其他品牌的驱动器、电机等如 三菱，松下、台达等通用装置。西门子做重切削好，FANUC做精加工快，新代价格便宜。
除了厂家规定的这些外，像自己定义的G，M代码就有很多区别。这些系统的GMST代码都差不多，学一种就可以反复应用，但像其它一些机床就不一样的，MAZAK，OKUMA，HITACH等涉及到系统上的，自然定义的也就不一样，可能也不用这种指令方式编程了。
数控车床编程代码表
M98调用子程序 M99子程序结束返回／重复执行这是普通的指令编程，还有利用变量编制的程序，统宏程序编程 一变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
G 代码包括：- G00 快速定位。- G01 主轴直线切削。- G02 主轴顺时针圆弧切削。- G03 主轴逆时针圆弧切削。- G04 暂停。- G04 X4 主轴暂停4秒。- G10 资料预设。- G28 原点复归，G28 U0W0；U轴和W轴复归。- G41 刀尖左侧半径补偿，G42 刀尖右侧半径补偿，G40 取消。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控车床编程是一项[_a***_]，尤其对于初学者来说，需要多加练习。下面我将通过一段代码，演示如何编程一个零件的粗加工和精加工过程。
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