矩形凸台铣削编程教程的简单介绍

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1、因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。

2、在非切削运动里，区域内的传递类型设为前一个平面。0好像就在传递里设为直接就可以，型腔的底面或者侧面有突出的不可以用这个。

（图片来源网络，侵删）

3、如题所述，这是参数设置“非切削移动”中，“区域之间”的“转移类型”设置为“直接”的走刀效果，如图所示，参考一下。

在编程时可以按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。

使用G40指令，表示取消刀具半径补偿。这种方法需要在程序中指定取消刀具半径补偿指令，并在机床半径补偿界面中清除刀具半径值或长度值。

（图片来源网络，侵删）

刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令，数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。

刀具补偿主要是数控铣床设备用来补偿刀具实际安装位置和理论编程位置之差的一种功能。使用刀具补偿后，改变刀具，需要改变刀具位置补偿值，不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿和刀尖圆弧半径两种功能。

加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。（1）刀具半径补偿（g4g4g40）刀具的半径值预先存入存储器hxx中，xx为存储器号。

（图片来源网络，侵删）

在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。

可以设置以下参数：选择螺纹铣削操作类型：在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域：选择需要进行螺纹铣削的区域，并设置正确的坐标系和起点。选择刀具：选择螺纹铣削的刀具类型和尺寸。

打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。

1、一般情况下不要去用3D外形铣，因为深度不是很好控制，可以改用曲面交线清角，或者曲面投影去清角。如果一定要走的话，一定要通过前视或者侧视去刀路，放大刀路，看看刀路是否和线条吻合，另外参数设置也有技巧如截图。

2、早起的V1版所带的编辑软件可以这样改。现在的V1很难做到这一点，通常做法是变换图形（在3D下[_a***_]镜像图形），重新生成程序，程序后处理。请试一下。

3、工件表面一般为Z轴加工坐标的0点。和毛坯设置有关。设置为绝对坐标。深度：指工件要加工到的深度。此值一般设置为实际加工的深度值，在二维加工中，深度值一般设置为负值。

4、铣削方式用渐降斜插，斜插方式选择深度，这个深度值就是螺距。2，如果没有选择最后深度补平，那么在XY分层中，不要做精加工。3，右螺纹和左螺纹取决于串连的方向。

5、首先需要打开master 软件，绘制内接圆直径为98的六边形。然后需要在界面上方菜单栏里选择机床类型选项，再点击选择机床类型为“MILL 3 _ AXIS HMC.MMD-7”。然后点击刀具路径选项选择“外形铣削”选项。

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