本篇文章给大家谈谈数控编程软件常见问题，以及数控编程软件的优缺点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控切割编程进行修改后为何保存不了,死机???
- 2、数控车床手工编程中几个常见问题的处理
- 3、关于数控编程的几个问题?
- 4、华中数控编程显示圆弧数据错误为什么
- 5、斯沃数控仿真软件,软件问题
- 6、数控外圆磨床(法兰克系统)怎样编程,和操作中常见的问题?
数控切割编程进行修改后为何保存不了,死机???
1、正在对主板的BIOS进行刷新，可是电脑突然重启或者死机，出现这种故障主要是因为在升级过程中刷错BIOS程序造成的。通常主板厂商在推出一款主板后，会陆续推出其升级和改良版本，以加入一些新的功能或者解决一些问题。
2、原因是CAD兼容性问题。解决方法如下：第一种方法是调整CAD与电脑的兼容性，可以选择CAD图标，选择属性。进入属性后，选择兼容性，把以兼容模式支行这个程序勾选上，和下面的以管理员身份支行此程序勾选上。
3、数控切割机手动编辑的程序要存进硬盘里面，可以把这个编辑的程序压缩成压缩文件，然后把它再保存到硬盘里面。
4、hl是DOS下的系统，操作不是很方便，建议更换到windows下的控制系统吧。autocut和wincut都不错，有一点线切割经验的，基本上一个小时就能对软件熟练应用。
5、这样的情况很可能有以下几种可能：切割机与电脑的数据连接出错，切割机自动停止。切割机内部电路保护，或者电脑上发送的数据无法处理。建议将切割机和电脑都重新启动下，再重新启动进行加工试试。
数控车床手工编程中几个常见问题的处理
1、首先：华兴系统编程格式与其它系统大多都不一样，你的程序错误13，说明是程序格式错误。
2、不用加那字符，输入到机床上，系统就会自己默认，有的自己写入。
3、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
4、加工误差分析 在经济型数控车床的使用中，我们通常***用试切法对刀，这样，加工程序所描述的刀位点是P 点（图2），而实际参加切削的是刀尖圆弧（此处刀尖圆弧半径为0.4 mm）而并非P点，因为这个P点实际不存在。
5、故障现象一：车床电动刀架锁不紧。故障原因及对应的处理方法：①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
关于数控编程的几个问题?
不用加那字符，输入到机床上，系统就会自己默认，有的自己写入。
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
编程中径向尺寸的确定准确与否，在数控加工的手工编程过程中有着非常重要的意义。一方面影响操作人员的工作量，一方面又要影响生产率。
第一步是想工艺，只有工艺确定了，才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
华中数控编程显示圆弧数据错误为什么
数控车圆弧半径错误意思是精度不准确，那么就看X轴定位精度是否正确，如果不正确一般检查丝杆螺距跟丝杆间隙。
mastercam编程显示圆弧数据错误原因是[_a***_]了与实体相关的直线或圆弧。打开实体记录（点击左侧实体或者快捷键Alt加i）鼠标右击选择，这样可以正常保存实体模型，得出正确的圆弧数据。
Z轴锁住了，并不代表你不会软超程。当你程序指定位置+你的刀补值超出参数设置的位置就会超程了。请检查刀补值和程序坐标点值有没有写错或漏写。
刚刚解决，主要有三点：1，程序问题，漏选加工面了。
一般来讲，圆弧的起点和终点的坐标都在切点上，以一个常见的1/4圆弧为例，因为半径相等且成直角，所以起点和终点在X向和Z向（Y向）的相对值相等。
在这里的G71只能使用在递增或递减的工件，要注意走圆弧的时候要加半径 华中之类递增递减的和广数是一样的编程的 不是递增或递减只这样的，G71 U5 R1 P1 Q2 E0.2 F0.1 你看看你看看编程格式有没有错啊。
斯沃数控仿真软件,软件问题
请问你是想问“斯沃数控仿真软件程序保护已锁定，无法编辑怎么办”吗？该情况解决方法如下：点击操作面板上的“程序保护”按钮，解除程序保护状态。这样就可以在编辑模式下，输入或者调用程序，进行编辑和修改。
电脑装完斯沃数控仿真系统，可能是不兼容了。没安装好。
直接省略G50 X Z 那一部就可以了。可能仿真跟实际的有出入。这是原因一。可能是你输入到了001里去了。101跟001刀补是不一样的。对刀时用101 运行刀补时001 谢谢***纳。
数控外圆磨床(法兰克系统)怎样编程,和操作中常见的问题?
在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 图34 外圆粗切循环 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图34所示。
可编程功能 通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。
试车：当试车键NO时，手动指令、纸带指令、记忆执行之率均由寸动进给率百分比控制，快动G00亦变成寸动进给率的速度，若寸动模式同时按操作面板上轴向键与快动键，则以寸动最快速度移动。
数控编程软件常见问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控编程软件的优缺点、数控编程软件常见问题的信息别忘了在本站进行查找喔。
