mastercam插铣编程教程（mastercam91插铣加工编程）

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本文目录一览：

1、首先将机床模式打到“编辑”状态，如下图：（2）然后按操作面板“PROG”功能键，如下图：（3）例如想新建一个“100”程序，通过操作机床面板数字键编写“100”，然后按“创建程序“选项，就完成了新建“100”程序操作。

2、首先打开mastercam软件，先画一个100乘200的平面。其次选择刀路，在弹出的界面选好刀，在切屑参数这一度栏参数设置。

（图片来源网络，侵删）

3、方法如下：创建模型：在Mastercam中创建或导入所需加工的3D模型。设置工作原点：为确保加工的准确性，需要设置一个工作原点。这个原点位于工件的某个中心位置或方便的参考点。

可以设置以下参数：选择螺纹铣削操作类型：在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域：选择需要进行螺纹铣削的区域，并设置正确的坐标系和起点。选择刀具：选择适合螺纹铣削的刀具类型和尺寸。

打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

（图片来源网络，侵删）

以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

1、铣削方式用渐降斜插，斜插方式选择深度，这个深度值就是螺距。2，如果没有选择最后深度补平，那么在XY分层中，不要做精加工。3，右螺纹和左螺纹取决于串连的方向。

2、可以设置以下参数：选择螺纹铣削操作类型：在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域：选择需要进行螺纹铣削的区域，并设置正确的坐标系和起点。选择刀具：选择适合螺纹铣削的刀具类型和尺寸。

（图片来源网络，侵删）

3、第三，Mastercam1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径（见图4）。五轴铣床的价格很昂贵，在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见，但是四轴编程的刀路就一个，而且程序中的参数也不是很复杂。

4、主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系选一下，刀具设定一下牙距，然后在刀具参数的菜单里，设定一下转速那么进给就会自动算出来。

1、首先创建一个螺杆，也就是一个圆柱体。点击标题栏中的插入——螺旋扫描——切口。这是绘制螺纹的命令。然后选择平面，这个平面要求必须垂直于螺杆的底面。也就是圆柱体的底面。

2、mastercam锥度应用螺纹深度：这个栏位是设定螺纹的深度。开始位置：这个栏位是设定要车削螺纹的起始位置。结束位置：这个栏位是设定要车削螺叙的终止始位置。

3、将螺纹拉出实体mastercam的具体步骤如下所示：选择要加工的模型，在Mastercam中打开该模型。在“插入”选项卡下的“曲线”组中，选择“螺纹”命令。

5、例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：锥度长度：54+4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

1、mastercam1两条斜线标注步骤：首先打开软件，点击左上角的“默认”。然后点击直线，在坐标轴上用直线画出直角三角形。点击坐标轴，输入“DAL”，点击左上角的“注释”选项。

2、方法如下直接在MasterCam1里面鼠标右键点击相关对象，通过快速选择进行跳转。这个时候弹出新的窗口，需要根据实际情况设置层的特性和粗实线层的值。下一步如果没问题，就展开图层菜单并确定绿色的尺寸线层。

3、首先要有实体和曲面，实体和曲面要相交。其实这个切割的意思是很好理解的，就是让选择和曲面相交的实体的哪一端，是左边还是右边，带着这样的理解按软件提示操作，就可以完成切割。

4、首先需要打开master 软件，绘制内接圆直径为98的六边形。然后需要在界面上方菜单栏里选择机床类型选项，再点击选择机床类型为“MILL 3 _ AXIS HMC.MMD-7”。然后点击刀具路径选项选择“外形铣削”选项。

5、打开 Mastercam 1 软件，[_a***_]菜单栏的“工具”选项，然后点击“后处理管理器”。在后处理管理器界面，找到要修改的后处理程序，并选中它。然后点击“编辑”按钮打开该程序的源代码。

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