微型铣头编程教程（微型数控铣）

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1、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

2、程式的意思是T04铣刀定位到X0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。

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3、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。

4、主程式 M50GOC0.M98P001L1 GOC60.M98P001L1 GOC1M98P001L1 GOC180.M98P001L1 GOC240 M98P001L1 GOC300.M98P001L1 M51 M30 副程式就是你想要加工六角的尺寸了。

5、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

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1、西门子840D能编出圆弧的程序。按照以下程序就可以加工出圆弧：G00 X0.Y0.；G03 X； Y CR=300 在计算机系统中，一条机器指令规定了计算机系统的一个特定动作。

2、g2：circular interpolation，cw g02是顺时针方向做圆弧插补。g3：circular，interpolation。counterclockwise g03：是逆时针方向做圆弧插补。

3、圆弧编程的两种格式：G02/G03XZIKF；或者G02/G03XZRF，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。

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1、用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

2、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

3、下面是一个通用的编程示例供你参考：首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。确保你的加工中心正确连接并且能够读取程序。

4、我也是使用E版本的，这个有侧铣头的后处理，你可以下载一个，不过一般都不支持铣圆弧。我们这边都是使用手工编出来的，我打听说好像别的软件比如UG有更换主轴的功能，E版没有。

5、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

6、就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

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