c轴车床编程教程（数控车床c轴怎么编程）

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G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。

数控机床编程新手入门教程如下：机床坐标系定义为了确定机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这就是机床坐标系。

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数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。

数控车床编程的自学方法有很多，以下是一些常见的方法：学习基础知识：学习数控车床的基础知识，包括数控系统、编程语言、刀具、加工工艺等。学习编程软件：学习数控车床编程软件的使用，如UG、MasterCAM、PowerMILL等。

数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。

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数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

C ：是相邻两直线的交点6，相对于倒角始点A的距离。数控车床，数字车床的出现将我们的生产变得更加迅速变得更高效率，这也就是数控车床带来的对于现世界的意义。

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功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

1、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。使用该组指令前，必须先回参考点。G54～G59为模态指令，可相互注销。

2、学习编写简单的程序：初学者应该从编写简单的程序入手，逐渐掌握编程技巧。可以通过模拟实际加工过程，编写简单的程序进行练习。

3、编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。只要你独立理清路线，写出一个完整的程序，那么再复杂的零件也用一样的方法编写程序。举一反三，数控编程就容易了。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

尺寸系统的编程方法：⒈绝对尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可***用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

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