手动编程铣面教程（手工编程铣面）

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ug平面铣全选所有曲线进行编程步骤如下：打开UG平面铣软件，打开需要进行编程的零件文件，进入“曲线”模式。在UG的顶部菜单栏中，选择“曲线”菜单，然后选择“切换曲线模式”。选择所有曲线。

首先打开ug0软件。其次点击起始按钮，进入加工模块设置加工环境，选择设置加工环境，选择轮廓铣。最后固定轮廓铣参数设置刀路，可以通过单击该按钮，选择起始边和终止边，快速选取连续曲线而形成边界。

（图片来源，侵删）

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

该为大家分享一篇UG怎么数控加工平面铣的教程。首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个文件，默认路径和名称即可。

首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。

（图片来源网络，侵删）

可以先进行轮廓边界投影得到曲线边界再进行铣外形编程。

就是先选择“编辑方式”，然后选择程序页面，输入程序名比如“O0025”然后按“EOB”键，然后按程序内容录入就可以啦。如果程序锁着，那就拧一下键盘上的钥匙，就可以正常录入啦。录取完之后，系统会自动保存。

=2。n1xy（安全点）。g1z-#1f400。xy（走刀路线）f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

（图片来源网络，侵删）

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。

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MCS的ZM轴方向，由正往负方向加工。UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

1、宏就是用[_a***_]来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

2、简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。设变量#1=0，起点坐标X[#1+4]（设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘无毛刺）。

3、无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。

4、编宏程序时，循环控制变量一般***用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

5、R2是随着R1的值变化而变化的，在这个编程中，你可以将11带入到式子中，得到R2=11/tan（14），tan（14）表示14的正切值，为三角函数，应该是斜边的角度是14度吧。实际上这一句就是为了给R2赋值。

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