今天给各位分享多轴刀路编程教程的知识，其中也会对多轴编程技术进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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FANUC加工中心铣内螺纹编程
1、外螺纹的铣削 螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。
2、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好，深度加深一点保证孔铣穿。
3、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
Mastercam编4轴刀路难吗
在我看来mastercam四轴编程，尤其是旋转A轴编程是比较容易的。推荐《四轴数控加工实例详解》机械工业出版社 曹怀明等编。我的四轴编程是由此入门的。
选择刀路-曲面精修-等高外形，选择曲面，回车确定。精修吃刀量给小一点，选择R铣刀，球刀可以使面更加光洁。编好程序，模拟加工就可以了。
第三，Mastercam1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径（见图4）。五轴铣床的价格很昂贵，在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见，但是四轴编程的刀路就一个，而且程序中的参数也不是很复杂。
首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。
mastercam最大的缺陷就是建立刀路容易过切，一般在过切的地方会产生一个圆弧。仔细一眼就可以看出。一般出现这种情况可以反复修改其精度与下降深度值，直至不过切为止。建议先模拟刀路。
五轴加工中心没有RTCP功能用UG怎么编程啊
创建一个数控编程文件。引入参考模型及创建工件。刀具按下图设置及退刀面设置。切换到”铣削“功能选项，单击”曲面铣削“。弹出菜单管理器，选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。
符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆 ）为“—”，反这为“+”。 （4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 （5）F为切削加工的速度（mm/min）。
创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。选择“刀具路径”工具后，需要选择相应的刀具、材料和加工参数等。沿线走刀：在创建刀具路径时，可以使用“沿线走刀”功能。
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