床车锥体编程教程（车床车锥体）

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1、〔注1〕：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°）。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小（倒锥）。

2、定义高度程序中的参考面 GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。2）高度输入待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

（图片来源网络，侵删）

3、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

4、输入四个高度数据：HI上下导轮中心距离H2工件厚度H3下导轮与工件底面的距离H4导轮半径。然后再输入角度5度数据输入大概就是这样。注意的是GX和GY要输入正确。

5、冲头是16的话凹模割到13就可以了下面让钳工自己用打磨机磨掉！！锥度设置在F3里面。

（图片来源网络，侵删）

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

（图片来源网络，侵删）

数控加工技术的发展，使得传统机床逐渐淡出市场，取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。

1、X30. Z-29 ；好了，这个就是精加工的主程序的一面，另一面也一样，其他退刀，进刀你自己根据实际情况定哦。不过这样的东西刀具形状上选择有要求哦。

2、用相对坐标差值 ***用直线插补 X 。Z两轴同时联动不就搞出来了么。具体编程忘记了。

3、用车床车锥体的方法有：转动小刀架车锥体；用靠模板车锥体；用偏移尾座法车削园锥体。精度要求高用前两种方法，精度要求不高用后一种方法。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

4、先用直径小于锥孔小端直径1～2mrn的钻头钻孔（或车孔）。2）调整小滑板镶条松紧及行程距离。3）装刀时把车刀严格对准工件中心。

5、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

用大外径减去小外径，再除以2，就等于R，例如：牙大径是185mm，小径是185mm，牙长是20mm，G92X185Z-2R-5F814，我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。

很高兴为您解锥度螺纹的R值是用。最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向。的螺纹也可以用G32 X，Z，螺距。系统直接就车出锥度。

数控车床锥度螺纹的R值是用：最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向，简单的螺纹也可以用G32 X，Z，螺距，系统直接就车出锥度。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

螺纹是1：16的，用1除16乘螺纹长度除2，等于程序里的锥度，然后在用1除16乘长度乘3除2就等于牙高。

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