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数控编程锥度螺纹3/8怎么编程急啊19牙小头直径15.807,大头直径16,663高...
G92 X第一刀值 Z-长度 R-0.43 F337;X第二刀值;X第三刀值;~~~到最后X1663;完成。G92***用直进刀,车小螺距适用,G76是斜进刀,车大螺距非常好用。
这是锥螺纹,你得计算下数据,格式G90 X** Y** 这是定位坐标,...这东西当面就几句话的事在这上面说不清,你应该问老师傅而不是在这上面自己探索。
x__z__退刀并取消刀尖半径补偿 在刀补页面r行下面输入0t下面输入刀具号,外圆刀一般为3 以上大概就是这个样子,不过即使你做准了,测量也会有误差的,因为弧长太短了。
.955-X)除以(15+定位5)=1比16,算的新的小头大经X是1705。
数控编程英制螺纹怎样编
英制:I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示,也能用F309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是1用24%11=309。
公制F加螺距。英制,I,加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示,也能用F309表示。
把英制螺纹的每英寸牙数换算成螺距,螺距=24/每英寸牙数,就可以编程了。然后查表获得大端和小端的尺寸及长度,就可用G92或G76指令进行加工。
如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。
TE R值是直径差 编程的话就是G92 X(U)_Z(W)_R_P_或者G92 X(U)_Z(W)_R_E_(E是每英寸的牙数)。
达风数控车内螺纹怎么编程
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。
数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法。在进行双头螺纹加工时,您需要编写适当的数控程序,以确保机床按照您的要求进行加工。
数控车螺纹怎样编程
G92 是螺纹车削指令,X28 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。
准备一把适合的螺纹车刀,掌握分头的方法。有轴向分头和径向分头2种方法。编程:用G92编程,每加工一条螺旋槽,就将起刀点向右移动一个螺距,就可以加工下一条螺旋槽。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差(直螺纹不用),F是螺距。
你想要左右都车削,不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC,或者GSK928TE用G33,螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
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