今天给各位分享挑反螺纹编程教程的知识，其中也会对反螺纹怎么攻丝进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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请问***门,18的内孔反牙是怎样编程的
方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。
和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。
另外其实这个工艺不好，用铣刀铣达不到要求，大批量不行，尺寸不好控制，有磨损，9。5铣刀刚性差，铣圆的时候会让刀，而且用铣刀铣有结刀痕迹。（0。
注意 在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
循环加工不论内外加工都行，只是留给精加工余量的方向变了而已。
主要取决于您的磨削过程是粗磨还是终磨。 现在，一般来说，他们使用棕色刚玉砂轮，有些使用棕色和白色的混合物。
g92反螺纹怎么编程
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
数控车床怎么反车螺纹
1、这种螺纹有三种加工方法：一，主轴正转，刀子从左向右进行切削加工。二，主轴反转，把刀尖向下装（刀面朝下），从右向左切。三，主轴反转，把刀子装在产品的前面，从右向左切削。
2、反螺纹，又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的.在退刀槽哪里起刀.然后方向向正方向。辨别方法：在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为***位置。
3、数控车床上车左旋螺纹基本上有两种方法：1 刀具从负方向往正方向车削。首先要求工件有一定的退刀槽，以至于刀具不会撞工件。缺点是毛刺儿往外翻，影响美观。2 将主轴反转，刀具由工件另一面向负方向车削。
4、和正丝一样的编程，只是Z向进刀切削的方向是从Z-到Z+，也就是从左往右车。
5、有两种方法 1工件正传车刀从左向右走刀。2工件反转车刀从右向左走刀。
6、用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
ug编程车螺纹怎么控制正反牙
1、此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。
2、车外螺纹时，从大尺寸到小尺寸，如m24*5的螺纹，g92x28z-20F5；X24；X2；X26；X22；X205；X205；X20车内螺纹则反之。
3、一般用控制走刀方向来解决左旋和右旋螺纹。车右旋螺纹时主轴正转走刀方向朝卡盘方向，车左旋螺纹时主轴正转走刀方向朝尾座方向。还有一种方法，是用反车刀车左旋螺纹，现在不常用。
4、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
5、车左螺纹时要从靠夹头－端进刀，卡盘正转而大拖板向尾座－头行走。这就需要将床头箱外面靠近主轴的地方的“三星齿轮”的另一个齿轮拨动到“介轮”上并与带玏走刀箱运转的齿轮咬合就行了。
6、左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽（和退刀槽一样）比螺深深20到50丝就行了（单边）。Z方向和W方向不要搞反了就行。
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